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铝型材拉弯

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拉弯的特点和成形过程
点击:187    发布单位:www.fsfyjs.cn    发布时间: 2018-01-22
 拉弯是应用最广泛的一种型材弯曲工艺,尤其是那些弯曲半径大的条状或型材工件,因为工件常常处在弹性变形当中,极易回弹到初始状态,用普通的弯曲方法比较困难,因此要选择拉弯的工艺。
    1.拉弯的成形过程
拉弯通常分为三个步骤,如图7. 14所示为拉弯的工艺流程。首先对型材进行预拉伸,使其消除弹性变形,进入塑性变形状态;然后利用模具进行弯曲,使其达到所要求的形状;最后补拉。在生产中可根据实际情况的不同,决定有无补拉工序,具体操作是先将型材的两端固定在夹紧装置上,然后对其施加一个比较大的预拉伸力,这个力的大小略高于屈服强度,大致是其1.1倍左右;接着开始移动夹紧装置或成形模具――冲头,当型材接触到冲头时,就有一个成形力矩产生,作用在型材的中间部位,并且将型材分为两段成形区,随着夹紧装置或冲头的继续移动,这个力矩越来越大,型材的变形程度也越来越大,当达到所需要的形状时,移动停止。成形完成后,并不立即取出型材,而是加大拉伸力,对其进行再一次拉伸,最终成形。
拉弯原理图 艾特贸易网 www.aitmy.com
7. 14拉弯原理
相比于其他弯曲工艺,拉弯时工件内部切向应力的分布有所不同。压弯和滚弯都属于单项弯曲,弯曲断面上产生内层受压、外层受拉、中性层不变的应力状态。如图7. 15所示,在拉弯过程中,沿弯曲方向加拉力P,使外层拉应力加大,内层开始也出现压应力,但很快减小,随后也开始受拉,当拉力P使材料最里边的A点的拉应力超过屈服点σs时,去掉拉力P以后,能使工件基本保持拉弯时所获得的形状,回弹极微小。
    2.拉弯的特点
(l)拉弯只需要一步工序,就可达到所需的弯曲半径。弯曲角可达到180。,而其他弯曲方式需要多步工序才能弯曲比较大的弧度。
弯曲应力的比较 艾特贸易网 www.aitmy.com
图7. 15  弯曲应力的比较
    (2)回弹比较小。因为在弯曲过程中,始终都存在一个拉伸力,使得本来处于型材中心部位的中性层向内侧移动,甚至使整个剖面都处在拉应力作用下,这样可以减小因型材内外层应力不同而产生的弯矩,因此可以减小回弹。
    (3)由于是将拉力施加在材料上,使内层发生的起皱程度得到一定的减小,甚至可避免发生皱折,因此成形精度高。
    (4)但同时由于这个拉力的存在,却使型材外层发生内凹的程度增加,影响了型材的弯曲质量。
    (5)拉弯加工适合长度大、弯曲半径较大的工件。当弯曲半径小于10 mm时.外层容易被拉裂。
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